025 ３Dプリントのアセトン処理

FDM（熱溶解積層法）の造形は積層の処理が必要ですが綺麗に処理するのは結構大変です。表面ををつるつるに出来る自作ABS樹脂用アセトン装置（？）のご紹介です。 - 2013/01/28:公開 -
積層ピッチの比較（左が0.3㎜右が0.1㎜）	Skeinforgeや Slic3rのデフォルト値である積層0.3とG-CODEをチューニングした0.1の比較です。ぱっと見でも明らかに差があるのが分かります。パラメータ処理に苦労しても積層は0.1で出力した方が後処理は遥かに楽になります。
積層0.3㎜	積層段差が大きいだけでなく気温によってはレイヤー間に隙間が出来る場合があります。 ※参考→失敗例「割れ目」
積層0.1㎜	積層0.1での造形は時間は0.3の3倍かかりますが後の処理を考えて通常は0.1で出力するようにしています。 ※写真上部のぽっちは造形後のホットエンドの熱で焦げてしまった跡です。
自作アセトン装置（！？）	表面処理の準備です。プラ製紙コップにアセトンを入れます。エアブラシ用コンプレッサーのホースを入れて完成です。とても簡単です♪
アセトン♪	アセトンに造形物を入れてコンプレッサーをONにします。造形物がアセトンの中で「うがい」されます。アセトンが飛び散るので蓋をした方が良いです。
0.3アセトン後	積層0.3の造形物を装置に90秒程度かけた後です。アセトン後もわずかに段差が見えます。
0.1アセトン後	積層0.1の造形物を装置に90秒程度かけた後です。ほとんど段差は消えています。乾く前に触ってしまうと表面が溶けて変形してしまう事があるので注意です。
処理後の注意	アセトン後の造形物を急いで乾かす為に食器乾燥機にかけた所中の空気が膨張して写真のようにおもちが膨らむようになってしまいました。アセトン処理後は自然乾燥させましょう。写真は0.1アセトン後にサフをかけたものですもう少しアセトン処理した用がよさそうですね
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